Software per produzione, MES e tracciabilità

Soluzioni settoriali CIS & MET

Dal piano alla realtà del reparto, senza perdere la continuità del dato.

Dalla pianificazione dei fabbisogni all’avanzamento in reparto, digitalizziamo le attività produttive collegando ordini, materiali, operatori e controlli qualità.

Dal dato all’operativitàAvanzamento leggibile per fase

Ordini, materiali e risorse collegati alle rilevazioni che descrivono il lavoro effettivo.

Le esigenze che affrontiamo

Distinte base, cicli e ordini di produzione

Ordini e cicli definiti con i materiali e le risorse necessari, mantenendo il collegamento con il gestionale aziendale.

Rilevazione degli avanzamenti e consuntivazione tempi/materiali

Quantità, tempi e stati registrati sul punto operativo attraverso postazioni e terminali coerenti con il processo.

Tracciabilità dei lotti dalla materia prima al prodotto finito

Lotti e passaggi tra lavorazioni conservati nelle registrazioni per seguire il percorso dei materiali fino al prodotto finito.

Non conformità, controlli di processo e analisi degli scostamenti

Anomalie e controlli qualità collegati alle fasi, con informazioni disponibili per analisi, decisioni e ripianificazione.

Un flusso digitale, dall’inizio alla fine

Ordine cliente → pianificazione → approvvigionamento → produzione → qualità → versamento

Regole di avanzamento, controlli e responsabilità vengono definiti in fase di analisi del processo.

Processi in pratica

Scenari di progetto: processi, configurazioni e indicatori da definire durante l’analisi.

01 / Stabilimento multilinea

Ripianificare partendo dall'avanzamento effettivo

Il contesto operativo: Linee diverse condividono materiali, operatori e priorità di consegna. Quando cambiano tempi di lavorazione o disponibilità, il piano deve essere confrontato con ciò che sta realmente accadendo in reparto.
Il flusso integrato: CM-Produzione coordina ordini, risorse e fasi, raccogliendo avanzamenti, fermi e quantità. CM-Suite mantiene i riferimenti gestionali e CM-BI presenta il confronto tra carico previsto e lavoro registrato.
Il valore operativo: Il responsabile può distinguere una fase in esecuzione da un ordine fermo per una mancanza. La ripianificazione si appoggia a registrazioni consultabili e a priorità condivise tra ufficio e reparto.

Indicatori da monitorareAvanzamento per linea; tempi di fermo; ordini in ritardo; quantità prodotte per turno.

Scopri CM-Produzione

02 / Tracciabilità delle lavorazioni

Conservare la genealogia tra reparti e terzisti

Il contesto operativo: Il percorso di un prodotto può alternare lavorazioni interne ed esterne. Materiali e semilavorati devono restare riconoscibili anche quando rientrano in un ordine o in una fase successiva.
Il flusso integrato: CM-Suite e CM-Produzione mantengono riferimenti di ordine, materiali e lavorazioni. CM-Logistica registra i passaggi; CM-Qualità collega rilevazioni e decisioni ai lotti interessati lungo il percorso.
Il valore operativo: La consultazione può seguire il lotto attraverso i passaggi registrati, invece di fermarsi all'ultima ubicazione. Produzione e qualità dispongono del contesto necessario per approfondire una lavorazione.

Indicatori da monitorareLotti per fase; materiali presso terzi; rientri da verificare; controlli ancora aperti.

Scopri CM-Qualità

Le soluzioni CIS & MET più pertinenti

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PRODUZIONE

Processi in pratica

Ripianificare partendo dall'avanzamento effettivo

Conservare la genealogia tra reparti e terzisti