Software per imballaggi, plastiche e pallet

Soluzioni settoriali CIS & MET

Formati, materiali e composizione del pallet seguono le regole della commessa.

Per imballaggi e materiali plastici servono gestione di formati, lotti, pesi e regole di pallettizzazione coerenti con ogni cliente.

Dal dato all’operativitàDalla materia prima all'unità logistica

Collegare consumi, quantità prodotte e preparazione della spedizione senza perdere i riferimenti di lotto.

Le esigenze che affrontiamo

Gestione prodotti per formato, peso e materiale

Informazioni di formato, peso e materiale associate agli articoli per sostenere pianificazione, preparazione e controllo delle quantità.

Stratificazione, pallet e unità logistiche

Composizione delle unità logistiche definita secondo le regole di prodotto e destinatario previste dal processo.

Tracciabilità delle materie prime e dei lotti di produzione

Lotti delle materie prime collegati alle registrazioni produttive per seguire i materiali impiegati nella lavorazione.

Pianificazione delle commesse e verifica delle quantità realizzate

Avanzamenti e quantità consuntivate confrontabili con gli ordini di produzione e con il successivo versamento a magazzino.

Un flusso digitale, dall’inizio alla fine

Materia prima → produzione → confezionamento → pallettizzazione → uscita

Regole di avanzamento, controlli e responsabilità vengono definiti in fase di analisi del processo.

Processi in pratica

Scenari di progetto: processi, configurazioni e indicatori da definire durante l’analisi.

01 / Preparazione delle unità logistiche

Il contesto operativo: Gli stessi articoli possono richiedere composizioni del pallet differenti secondo formato, materiale e cliente. La preparazione deve mantenere coerenti quantità, stratificazione e riferimenti della spedizione.
Il flusso integrato: CM-Suite mantiene le informazioni articolo e ordine; CM-Logistica accompagna la composizione delle unità secondo le regole configurate. CM-Portable supporta identificazione e registrazione delle operazioni di preparazione.
Il valore operativo: Gli addetti possono riferirsi a modalità condivise anziché a istruzioni separate dal flusso. L'unità preparata conserva il collegamento con articoli, quantità e ordine di destinazione.

Indicatori da monitorareUnità completate; differenze di composizione; quantità per pallet; preparazioni ancora aperte.

02 / Trasformazione delle materie plastiche

Il contesto operativo: Una lavorazione impiega materie prime e produce quantità che devono essere confrontate con il piano. Scarti, residui e versamenti richiedono riferimenti omogenei per non perdere la lettura della commessa.
Il flusso integrato: CM-Produzione raccoglie quantità, materiali e tempi della lavorazione. CM-Logistica registra i movimenti dei lotti e il prodotto finito, mentre CM-Suite mantiene i riferimenti necessari alla lettura della commessa.
Il valore operativo: La consuntivazione può confrontare materiali registrati e quantità ottenute nello stesso contesto. Eventuali differenze diventano il punto di partenza per verifiche su consumi, scarti o registrazioni mancanti.

Indicatori da monitorareConsumi per lotto; quantità prodotte; scarti registrati; differenze tra piano e consuntivo.

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